PE-Folie (Polyethylen)
Kenndaten im Fokus
Rollenware, Zuschnitt oder konfektionierte Folienlösung
Ausführung
ISO 9001
Made in Austria
Sonderlösung
Was PE-Folie einzigartig macht
PE-Folie ist nicht einfach nur eine flexible Kunststofffolie. Je nach Type, Folienstärke und Verarbeitung entstehen Lösungen für Verpackungen, technische Anwendungen sowie hygienisch anspruchsvolle Einsatzbereiche. Entscheidend ist, dass die Folie zu Geometrie, Weiterverarbeitung und späterer Nutzung passt.
Spannungsarm für das Tiefziehen
Beim Tiefziehen muss sich die Folie gleichmäßig verformen und möglichst spannungsarm an die Werkzeugkontur anlegen. Eine abgestimmte PE-Folie unterstützt eine kontrollierte Formgebung, reduziert unerwünschte Rückstellkräfte und schafft eine zuverlässige Grundlage für reproduzierbare Tiefziehteile.
Gute chemische Beständigkeit
PE-Folien sind gegenüber vielen Medien unempfindlich und eignen sich dadurch für Anwendungen, bei denen Kontakt mit Feuchtigkeit, Reinigungsmitteln oder unterschiedlichen Füllgütern vorkommt. Welche Beständigkeit tatsächlich benötigt wird, hängt vom konkreten Medium, der Temperatur und der Einwirkdauer ab.
Flexibilität und Zähigkeit
PE-Folie kann flexibel, zäh oder formstabil ausgelegt werden. Dadurch lässt sie sich an unterschiedliche Anforderungen anpassen – von flexiblen Verpackungslösungen bis zu stabileren Tiefziehfolien für technische Schalen und Abdeckungen.
Geringes Gewicht
PE-Folie ermöglicht leichte Lösungen mit effizientem Materialeinsatz. Gegenüber starren Bauteilen können Folien- und Tiefziehlösungen Gewicht sparen und sich dadurch wirtschaftlich in Verpackungs- und Transportsysteme integrieren lassen.
Gute Weiterverarbeitbarkeit
Ob Tiefziehen, Zuschneiden, Verschweißen oder Konfektionieren: PE-Folie kann für verschiedene Verarbeitungsschritte ausgelegt werden. Wir betrachten nicht nur die Folie selbst, sondern den gesamten Weg bis zur fertigen Anwendung.
Welche PE-Folie passt zu dir?
Nicht jede PE-Folie ist für jede Anwendung die beste Wahl. Wir denken vom gewünschten Bauteil und seiner Weiterverarbeitung her – und finden gemeinsam die Folienlösung, die technisch und wirtschaftlich wirklich passt.
LDPE – flexible PE-Folie
LDPE eignet sich besonders für flexible Folienlösungen, bei denen Anpassungsfähigkeit, Zähigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit gefragt sind.
- flexibel und anpassungsfähig
- gute Zähigkeit bei geringer Folienstärke
- geeignet für flexible Verpackungen und Schutzfolien
- interessant für Anwendungen mit anschließender Konfektionierung
HDPE – formstabilere PE-Folie
HDPE bietet eine höhere Steifigkeit und eignet sich für Anwendungen, bei denen die Folie auch nach der Verarbeitung eine stabile Form und belastbare Oberfläche behalten soll.
- höhere Steifigkeit als flexible PE-Folientypen
- gute Beständigkeit gegenüber vielen Medien
- geeignet für technische Verpackungen, Schalen und Abdeckungen
PE-Folie aus Sekundärrohstoffen
Wo Kreisläufe und ein bewusster Materialeinsatz gefragt sind, können PE-Folien auf Basis von Sekundärrohstoffen eine interessante Lösung sein. Entscheidend ist die Abstimmung auf die Anforderungen der Anwendung, die gewünschte Optik und die nachfolgenden Verarbeitungsschritte.
- sinnvoller Einsatz von Sekundärrohstoffen
- Kreislaufgedanke ohne Standardantwort
- Materialauswahl abhängig von Funktion und Qualitätsanforderung
- geeignet für Anwendungen, bei denen ein reduzierter Primärrohstoffanteil möglich ist
Sonderlösungen
Wenn Standardfolien nicht reichen, denken wir weiter. Gemeinsam entwickeln wir Lösungen, die genau auf deine Anforderungen zugeschnitten sind – von der Folienauswahl bis zur fertigen Konfektionierung.
- kundenspezifische Folienaufbauten
- spannungsarme Lösungen für das Tiefziehen
- Rollenware, Zuschnitt oder konfektionierte Folien
- Beratung bei Material, Folienstärke und Verarbeitung
- Lösungen auf Basis von Sekundärrohstoffen – Kreislauf statt Kompromiss
Wo PE-Folie ihre Stärken ausspielt
Tiefgezogene Verpackungen
Schalen, Einsätze, Abdeckungen und Verpackungskomponenten mit definierter Formgebung und geringem Gewicht.
Technische Verpackungen
Schutzverpackungen, Transportlösungen und Einlagen für Bauteile, bei denen chemische Beständigkeit, Zähigkeit und eine zuverlässige Verarbeitung zählen.
Medizinische und hygienische Anwendungen
Folienlösungen für hygienisch orientierte Anwendungen, bei denen Materialauswahl, Sauberkeit, Weiterverarbeitung und anwendungsspezifische Anforderungen sorgfältig aufeinander abgestimmt werden müssen.
Konfektionierte Folienlösungen
Zuschnitte, Rollenware und weiterverarbeitete Folien für Anwendungen, bei denen die Folie nicht als Standardrolle, sondern bereits passend für den nächsten Prozessschritt benötigt wird.
Warum Filzwieser für PE-Folie und Folienextrusion?
PE-Folie kann vieles – aber nicht jede PE-Folie kann alles. Für eine zuverlässige Lösung müssen Material, Folienaufbau, Folienstärke, Tiefziehverhalten und Weiterverarbeitung zusammenpassen. Genau deshalb stellen wir Fragen, bevor wir eine Standardantwort geben.
Wir begleiten dich von der ersten Idee bis zur passenden Folienlösung. Dabei betrachten wir nicht nur die Herstellung der Folie, sondern auch das spätere Tiefziehen, Zuschneiden, Konfektionieren und den Einsatz im Gesamtsystem.
Was uns unterscheidet
- Erfahrung mit PE-Folien für unterschiedliche Verarbeitungswege
- Beratung bei Material, Folienaufbau und Anwendung
- spannungsarme Lösungen für das Tiefziehen
- kundenspezifische Rollenware, Zuschnitte und Konfektionierungen
- Prüfung von Lösungen mit Sekundärrohstoffen
- kurze Wege – direkt mit dem Experten, ohne Vertriebspuffer
Dein
Ansprechpartner
Häufige Fragen
Was bedeutet „spannungsarm“ bei PE-Folie?
Spannungsarme PE-Folie ist so ausgelegt, dass sich innere Spannungen bei der Weiterverarbeitung möglichst gering auswirken. Das ist besonders beim Tiefziehen wichtig, weil sich die Folie gleichmäßig an die Werkzeugkontur anlegen und die gewünschte Form zuverlässig halten soll.
Welche PE-Folie eignet sich für das Tiefziehen?
Das hängt von der gewünschten Geometrie, der Folienstärke, der Werkzeugauslegung und dem Verarbeitungsprozess ab. LDPE kann für flexible Anwendungen interessant sein, während HDPE dort Vorteile bietet, wo eine höhere Formstabilität gefragt ist. Wir prüfen gemeinsam, welche Type zu deinem Bauteil und deinem Prozess passt.
Kann PE-Folie für medizinische oder hygienische Anwendungen eingesetzt werden?
Grundsätzlich können geeignete PE-Folien für hygienisch orientierte Anwendungen eingesetzt werden. Welche Materialqualität, Verarbeitung und Dokumentation erforderlich sind, hängt jedoch von der konkreten Anwendung und den dafür geltenden Anforderungen ab. Deshalb betrachten wir den gesamten Einsatzfall, bevor wir eine Empfehlung aussprechen.
Welche Formen der Weiterverarbeitung sind möglich?
PE-Folie kann je nach Ausführung tiefgezogen, zugeschnitten, verschweißt oder konfektioniert werden. Wir liefern Rollenware, Zuschnitte oder eine weiterverarbeitete Folienlösung – passend zu deinem nächsten Prozessschritt.
Gibt es PE-Folie aus Sekundärrohstoffen?
Ja, Lösungen auf Basis von Sekundärrohstoffen können je nach Anwendung eine sinnvolle Alternative sein. Dabei müssen Materialqualität, Funktion, Optik und Weiterverarbeitung zusammenpassen. Wir prüfen gemeinsam, wo ein Einsatz möglich ist und wie sich der Kreislaufgedanke technisch sinnvoll umsetzen lässt.