PS-Folie
Kenndaten im Fokus
von 0,1 mm
Foliendicke
bis 2,0 mm
Foliendicke
ein- oder mehrschichtig, additiviert und farblich abgestimmt
Ausführung
ISO 9001
Made in Austria
Sonderlösung
Was PS-Folie einzigartig macht
PS-Folie ist mehr als eine flache Kunststoffbahn. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Material, Foliendicke, Aufbau und späterer Verarbeitung. Durch die sehr guten Tiefzieheigenschaften lässt sich die Folie in unterschiedliche Geometrien überführen. Additive und mehrschichtige Strukturen erweitern die Möglichkeiten zusätzlich – wenn neben der Form auch bestimmte Funktionen gefragt sind.
Sehr gute Tiefzieheigenschaften
PS-Folie lässt sich gut umformen und eignet sich damit für tiefgezogene Lösungen mit unterschiedlichen Geometrien. Die Folie folgt der Werkzeugkontur und schafft die Grundlage für passgenaue Formteile. Welche Foliendicke, Temperaturführung und Werkzeugauslegung sinnvoll sind, hängt von der gewünschten Form, der Wanddickenverteilung und der späteren Funktion ab.
Unterschiedliche Eigenschaften durch Additive
Additive verändern die Eigenschaften der Folie gezielt. Je nach Anforderung können sie beispielsweise die Verarbeitung, das Erscheinungsbild oder bestimmte funktionale Merkmale beeinflussen. Entscheidend ist nicht das Additiv allein, sondern die abgestimmte Kombination mit dem Basismaterial und dem vorgesehenen Verarbeitungsprozess.
Foliendicken von 0,1 bis 2,0 mm
Die verfügbare Foliendicke beeinflusst die Umformbarkeit, die Stabilität und die Auslegung des späteren Bauteils. Dünne Folien eignen sich für leichte und materialeffiziente Lösungen. Größere Dicken schaffen zusätzliche Substanz für formstabilere Anwendungen. Wir betrachten die Foliendicke immer im Zusammenhang mit Geometrie, Tiefziehtiefe, Belastung und gewünschter Oberfläche.
Mehrschichtige Aufbauten mit Funktion
Mehrschichtfolien verbinden unterschiedliche Materialeigenschaften in einem Produkt. Eine Schicht kann beispielsweise für die Formbarkeit zuständig sein, eine andere für Oberfläche, Farbe oder eine zusätzliche funktionale Eigenschaft. So entsteht keine Standardfolie mit Kompromissen, sondern ein abgestimmter Aufbau, bei dem jede Schicht eine definierte Aufgabe übernimmt.
Farben nach Anforderung
PS-Folie kann farblich an die Anwendung, das Produktdesign oder die gewünschte Kennzeichnung angepasst werden. Farben sind dabei nicht nur eine Frage der Optik. Sie können auch der Unterscheidung von Bauteilen, der Gestaltung sichtbarer Flächen oder der Integration in ein bestehendes Produktkonzept dienen. Von der Materialauswahl bis zur farblichen Abstimmung denken wir die Folie als Teil der Gesamtlösung.
Welche PS-Folie passt zu dir?
Nicht jede Anwendung braucht dieselbe Folie. Wir denken vom späteren Bauteil her und prüfen gemeinsam, welche Dicke, welcher Aufbau, welche Additive und welche Farbe zu deinen Anforderungen passen.
PS-Folie für Tiefziehanwendungen
Die passende Grundlage für geformte Kunststofflösungen. Durch die sehr guten Tiefzieheigenschaften eignet sich PS-Folie für Bauteile, bei denen eine definierte Geometrie und eine wirtschaftliche Umformung zusammenkommen müssen.
- sehr gute Umformbarkeit im Tiefziehprozess
- Foliendicken von 0,1 bis 2,0 mm
- geeignet für unterschiedliche Bauteilgeometrien
- Abstimmung von Folie, Werkzeug und Prozess möglich
Additivierte PS-Folie
Wenn die Eigenschaften der Standardfolie nicht ausreichen, können Additive die Materiallösung gezielt erweitern. Welche Additive sinnvoll sind, hängt von der gewünschten Funktion, der Verarbeitung und den Anforderungen an das fertige Bauteil ab.
- gezielte Anpassung der Materialeigenschaften
- unterschiedliche Ausführungen für verschiedene Anforderungen
- Abstimmung von Additiv, Foliendicke und Verarbeitung
- Entwicklung vom ersten Ansatz bis zur passenden Serienlösung
Mehrschichtige PS-Folie
Mehrschichtige Aufbauten ermöglichen die Kombination verschiedener Funktionen innerhalb einer Folie. Die einzelnen Schichten werden so aufeinander abgestimmt, dass sie gemeinsam die Anforderungen an Formgebung, Oberfläche und Funktion erfüllen.
- funktionale Kombination mehrerer Schichten
- Anpassung des Aufbaus an die spätere Anwendung
- Verbindung von Formbarkeit und zusätzlichen Materialeigenschaften
- Lösungen für komplexere Anforderungen als mit einer Monofolie
Farbige PS-Folie
Farbige Folien schaffen Gestaltungsspielraum für sichtbare Bauteile und individuelle Produktkonzepte. Die Farbgebung kann an bestehende Komponenten, Markenwelten oder funktionale Unterscheidungen angepasst werden.
- kundenspezifisch abgestimmte Farben
- passende Optik für sichtbare Formteile
- Integration in bestehende Produkt- und Designkonzepte
- Kombination mit ein- oder mehrschichtigen Aufbauten möglich
Sonderlösungen
Wenn Standardfolien nicht reichen, denken wir weiter. Gemeinsam entwickeln wir Lösungen, die genau auf deine Anforderungen zugeschnitten sind – von der Materialauswahl über die Folienausführung bis zur Serienumsetzung.
- individuelle Kombination aus Foliendicke, Farbe und Aufbau
- additivierte und mehrschichtige Lösungen
- Beratung zur geeigneten Verarbeitung und Umformung
- Denken in Systemen statt in Einzelkomponenten
Wo PS-Folie ihre Stärken ausspielt
PS-Folie eignet sich überall dort, wo flaches Ausgangsmaterial in eine definierte Form überführt werden soll und dabei die Materialausführung an die Anwendung angepasst werden muss.
Tiefziehtechnik
Geformte Abdeckungen, Schalen, Einlagen und kundenspezifische Formteile profitieren von der guten Umformbarkeit der PS-Folie. Foliendicke und Werkzeuggeometrie werden dabei auf die gewünschte Form und Funktion abgestimmt.
Verpackungs- und Präsentationslösungen
Farbige oder mehrschichtige PS-Folien können für sichtbare und geformte Verpackungslösungen eingesetzt werden. Die Folie unterstützt dabei sowohl die Formgebung als auch die gewünschte Produktwirkung.
Geräte- und Gehäusekomponenten
Für Abdeckungen, Innenkomponenten und geformte Bauteile bietet PS-Folie eine vielseitige Ausgangsbasis. Additive, Farben und unterschiedliche Dicken ermöglichen eine Anpassung an das jeweilige Produktkonzept.
Kundenspezifische Folienlösungen
Nicht jede Folie wird als Standardprodukt eingesetzt. Je nach Bedarf entstehen Rollenware, Zuschnitt oder eine konfektionierte Lösung. Entscheidend ist, wie die Folie später verarbeitet, geformt und in das Gesamtsystem integriert wird.
Warum Filzwieser für PS-Folie in der Folienextrusion?
PS-Folie kann ihre Vorteile nur dann ausspielen, wenn Material, Foliendicke, Aufbau und Verarbeitung zusammenpassen. Gerade bei Tiefziehanwendungen entscheidet die Abstimmung über die spätere Qualität des Formteils. Mehrschichtige Ausführungen und additivierte Materialien stellen zusätzliche Anforderungen an Materialauswahl, Extrusion und Prozessführung.
Wir betrachten deshalb nicht nur die Folie, sondern den gesamten Weg bis zur Anwendung. Welche Geometrie soll entstehen? Welche Dicke ist sinnvoll? Welche Funktion muss eine einzelne Schicht übernehmen? Welche Farbe passt zum Produkt? Und ist eine einschichtige Lösung ausreichend oder bringt ein mehrschichtiger Aufbau einen echten Vorteil?
Von der ersten Idee bis zur Serienumsetzung begleiten wir dich bei der Entwicklung deiner PS-Folienlösung.
Was uns unterscheidet
- sehr gute Tiefzieheigenschaften als Grundlage für geformte Lösungen
- Beratung zu Foliendicke, Additiven, Farben und Schichtaufbau
- kundenspezifische technische Folien statt Standardantworten
- Rollenware, Zuschnitt und konfektionierte Lösungen möglich
- Begleitung von der ersten Idee bis zur Serienumsetzung
- kurze Wege – direkt mit dem Experten, ohne unnötige Vertriebspuffer
Gerade bei Folien steckt die Qualität oft im Detail. Deshalb fragen wir nach der späteren Anwendung, bevor wir eine Materiallösung empfehlen. Denn die beste Folie ist nicht automatisch die mit den meisten Eigenschaften, sondern die, deren Aufbau genau zur Aufgabe passt.
Dein
Ansprechpartner
Häufige Fragen
Was ist PS-Folie?
PS-Folie ist eine Kunststofffolie auf Basis von Polystyrol. Sie wird als flaches Ausgangsmaterial eingesetzt und kann je nach Ausführung weiterverarbeitet, eingefärbt, additiviert oder mehrschichtig aufgebaut werden. Eine besondere Stärke liegt in den sehr guten Tiefzieheigenschaften.
Welche Foliendicken sind möglich?
PS-Folie kann in Dicken von 0,1 bis 2,0 mm ausgeführt werden. Welche Dicke sinnvoll ist, hängt von der gewünschten Geometrie, der Tiefziehtiefe, der Bauteilstabilität und der späteren Anwendung ab. Wir betrachten die Foliendicke deshalb nicht isoliert, sondern als Teil des gesamten Material- und Prozesskonzepts.
Was bewirken Additive in PS-Folie?
Additive können die Eigenschaften der Folie gezielt verändern. Je nach Ausführung beeinflussen sie beispielsweise die Verarbeitung, das Erscheinungsbild oder bestimmte funktionale Merkmale. Welche Additive eingesetzt werden, muss zur Anwendung, zur gewünschten Funktion und zum späteren Verarbeitungsprozess passen.
Wann ist eine Mehrschichtfolie sinnvoll?
Eine Mehrschichtfolie ist dann interessant, wenn unterschiedliche Anforderungen gleichzeitig erfüllt werden müssen. Eine Schicht kann beispielsweise die Formbarkeit unterstützen, während eine andere für Oberfläche, Farbe oder eine zusätzliche Funktion ausgelegt wird. So lassen sich Eigenschaften kombinieren, die mit einer einzelnen Materialschicht nur schwer erreichbar wären.
Kann PS-Folie eingefärbt werden?
Ja, PS-Folie kann in unterschiedlichen Farben ausgeführt und an das Produktdesign oder die Anwendung angepasst werden. Die Farbgebung wird gemeinsam mit Foliendicke, Materialaufbau und gewünschter Oberfläche betrachtet.
Eignet sich PS-Folie für das Tiefziehen?
Ja. Die sehr guten Tiefzieheigenschaften machen PS-Folie zu einer geeigneten Ausgangsbasis für verschiedene geformte Kunststofflösungen. Für ein zuverlässiges Ergebnis müssen jedoch Folie, Werkzeug, Geometrie und Prozess aufeinander abgestimmt werden.
Welche Informationen braucht Filzwieser für die Auswahl der richtigen PS-Folie?
Wichtig sind die geplante Bauteilgeometrie, die gewünschte Foliendicke, die Tiefziehtiefe, die Farbe, die benötigten funktionalen Eigenschaften und die spätere Verarbeitung. Auch Angaben zu Stückzahl, Oberfläche und Einsatzumgebung helfen dabei, die passende Lösung zu entwickeln. Denn gute Kunststofflösungen entstehen dort, wo Anforderungen nicht einzeln, sondern als System betrachtet werden.