TPU Folien
Kenndaten im Fokus
ab 0,1 mm
Folienstärke
ca. -40 °C bis +80 °C
Einsatztemperatur
von 60 Shore A
Shore-Härte
bis 80 Shore D
Shore-Härte
ISO 9001
Made in Austria
Sonderlösung
Was TPU-Folie einzigartig macht
TPU-Folie ist nicht einfach nur weich oder elastisch. Ihre Eigenschaften lassen sich über Polymerstruktur, Härte, Rezeptur, Folienaufbau und Verarbeitung gezielt an die Anwendung anpassen. Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Flexibilität, Festigkeit, Oberflächenqualität und Beständigkeit.
Elastizität und Rückstellvermögen
TPU-Folie kann sich unter Belastung verformen und anschließend wieder weitgehend in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Dieses Rückstellvermögen ist besonders dann wichtig, wenn die Folie wiederholt bewegt, gedehnt, geknickt oder als Dichtung eingesetzt wird. So unterstützt TPU zuverlässige Funktionen über viele Bewegungszyklen hinweg.
Flexibilität über einen breiten Härtebereich
Von weichen, elastischen Ausführungen mit 60 Shore A bis zu deutlich härteren Typen bis 80 Shore D: TPU-Folie lässt sich an die gewünschte Haptik, Biegesteifigkeit und Belastbarkeit anpassen. Dadurch entstehen Lösungen für flexible Schutzschichten ebenso wie für formstabilere technische Folien.
Hohe Abrieb- und Kratzfestigkeit
TPU-Folien sind widerstandsfähig gegenüber mechanischer Beanspruchung. Je nach Type und Oberfläche bieten sie eine gute Abrieb- und Kratzfestigkeit – etwa bei wiederholtem Kontakt, Reibung oder der Verwendung in bewegten Systemen. Das schützt die Funktion und erhält die Oberfläche im täglichen Einsatz.
Chemikalienbeständigkeit
TPU kann gegenüber vielen Ölen, Fetten, Reinigungsmitteln und weiteren Medien beständig sein. Welche Beständigkeit tatsächlich erreicht wird, hängt von der TPU-Type, der Konzentration, der Einwirkdauer und der Temperatur ab. Wir berücksichtigen diese Faktoren bei der Werkstoffauswahl und prüfen, welche Folienlösung zu deinem Einsatzbereich passt.
UV- und Witterungsbeständigkeit
Für Anwendungen mit Licht- und Witterungseinfluss stehen stabilisierte TPU-Typen zur Verfügung. Besonders aliphatische TPU-Folien eignen sich häufig für Anwendungen, bei denen UV-Beständigkeit, Farbstabilität und eine dauerhaft hochwertige Oberfläche eine wichtige Rolle spielen. Bei aromatischen Typen ist die Auswahl der passenden Stabilisierung besonders entscheidend.
Temperaturbeständigkeit
TPU-Folie kann je nach Type in einem Temperaturbereich von etwa -40 °C bis +80 °C eingesetzt werden. Für die konkrete Auslegung sind Dauer- und Spitzentemperaturen, mechanische Belastung sowie die Einwirkung von Medien maßgeblich. Wir betrachten nicht nur den Werkstoff, sondern das gesamte System rund um die Folie.
Oberflächen für unterschiedliche Anforderungen
Ob glatt, mattiert, strukturiert oder geprägt: Die Oberfläche beeinflusst Haptik, Optik, Reibung und Funktion der Folie. Auch kaschierte oder selbstklebende Ausführungen können je nach Anwendung sinnvoll sein. Die Oberflächenqualität wird dabei nicht isoliert betrachtet, sondern passend zur Weiterverarbeitung und zum späteren Einsatz gewählt.
Welche TPU-Folie passt zu dir?
Nicht jedes TPU ist gleich. Aromatische und aliphatische Typen unterscheiden sich ebenso wie ether- und esterbasierte Varianten. Wir denken vom Anwendungsfall her und finden gemeinsam die Folie, die mechanisch, chemisch und wirtschaftlich wirklich passt.
Aromatische TPU-Folie
Aromatisches TPU bietet eine belastbare Grundlage für viele technische Anwendungen. Es eignet sich besonders dort, wo Flexibilität, Abriebfestigkeit und eine wirtschaftliche Materiallösung gefragt sind.
- gute mechanische Belastbarkeit
- elastisches Verhalten und gutes Rückstellvermögen
- geeignet für viele technische Schutz- und Funktionsfolien
- Type und Stabilisierung passend zur Anwendung auswählbar
Aliphatische TPU-Folie
Aliphatisches TPU ist interessant für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an UV-Beständigkeit, Farbstabilität und optische Dauerhaftigkeit. Es eignet sich besonders für sichtbare Folien und Produkte, die Licht- oder Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.
- gute UV- und Witterungsbeständigkeit je nach Type
- hohe Farbstabilität und hochwertige Optik
- gute Elastizität und Rückstellfähigkeit
- geeignet für sichtbare und funktionale Anwendungen
Ether-basiertes TPU
Ether-basiertes TPU kann seine Stärken dort ausspielen, wo Feuchtigkeit, Hydrolyse oder wiederholte Reinigungsprozesse eine Rolle spielen. Die Materialauswahl erfolgt abhängig von Temperatur, Medienkontakt und mechanischer Beanspruchung.
- gute Hydrolysebeständigkeit je nach Type
- geeignet für feuchte Umgebungen und anspruchsvolle Reinigungsbedingungen
- flexible und elastische Folienausführungen möglich
- interessant für medizinische, technische und sportliche Anwendungen
Ester-basiertes TPU
Ester-basiertes TPU bietet eine ausgewogene Kombination aus mechanischer Festigkeit, Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegenüber vielen Ölen und Fetten. Es eignet sich für Folien, die mechanisch belastet und gleichzeitig flexibel bleiben sollen.
- gute Abrieb- und Verschleißfestigkeit
- gute Beständigkeit gegenüber vielen Ölen und Fetten
- geeignet für belastbare Schutz- und Funktionsfolien
- individuell auf Härte, Oberfläche und Weiterverarbeitung abstimmbar
Flammgeschützte TPU-Folie
Wenn Flexibilität und Brandschutz gemeinsam gefordert sind, können flammgeschützte TPU-Typen eine passende Lösung sein. Je nach Materialausführung und Prüfanforderung lässt sich das Brandverhalten gezielt berücksichtigen. Dabei muss geprüft werden, wie Flammschutz, Elastizität, Oberflächenqualität und mechanische Eigenschaften zusammenspielen.
- flammgeschützte Typen für definierte Anforderungen
- flexible Folienlösungen für technische Anwendungen
- Auswahl passend zu Norm, Bauraum und Einsatzumgebung
- Beratung bei Material, Aufbau und Verarbeitung
Sonderlösungen
Wenn Standardfolien nicht reichen, denken wir weiter. Gemeinsam entwickeln wir Lösungen, die genau auf deine Anforderungen zugeschnitten sind – von der Materialauswahl bis zur konfektionierten Folie.
- Folienstärken ab 0,1 mm
- kundenspezifische Shore-Härten von weich-elastisch bis formstabil
- glatte, matte, strukturierte oder geprägte Oberflächen
- ein- und mehrschichtige Folienaufbauten
- kaschierte oder selbstklebende Ausführungen
- Rollenware, Zuschnitt und konfektionierte Lösungen
- Materialberatung für aromatische, aliphatische, ether- und esterbasierte TPU-Typen
- Lösungen für medizinische, sportliche und technische Anwendungen
Wo TPU-Folien ihre Stärken ausspielen
Medizin- und Gesundheitstechnik
TPU-Folien werden für flexible, hautnahe und hygienisch relevante Anwendungen eingesetzt. Je nach Type und Zulassung können sie für medizinische Produkte, Schutzfolien, flexible Komponenten oder funktionale Abdeckungen interessant sein.
Sport und Freizeit
In Sportprodukten zählen Beweglichkeit, angenehme Haptik und Widerstandsfähigkeit. TPU-Folie eignet sich für flexible Schutzbereiche, Beschichtungen, Verstärkungen und funktionale Komponenten, die wiederholt bewegt und mechanisch beansprucht werden.
Technische Schutzfolien
Als Schutzschicht bewahrt TPU-Folie Oberflächen vor Abrieb, Kratzern, Feuchtigkeit und mechanischer Belastung. Je nach Ausführung kann sie transparent, eingefärbt, mattiert oder strukturiert eingesetzt werden.
Dichtungen und flexible Verbindungslösungen
Das elastische Verhalten und das gute Rückstellvermögen machen TPU-Folie für flexible Dicht- und Verbindungslösungen interessant. Die passende Härte, Folienstärke und Oberfläche werden anhand von Anpressdruck, Bewegung und Medienkontakt ausgewählt.
Fahrzeug- und Verkehrstechnik
TPU-Folien können in Bereichen eingesetzt werden, in denen Flexibilität, Abriebfestigkeit und eine hochwertige Oberfläche zusammenkommen müssen. Für sichtbare Anwendungen sind UV-beständige und farbstabile aliphatische Typen besonders interessant.
Industrie und Maschinenbau
Ob Schutz, Isolation, Dämpfung oder flexible Abdeckung: TPU-Folie eröffnet Möglichkeiten für technische Bauteile mit wiederkehrender Bewegung und mechanischer Belastung. Auch die Weiterverarbeitung durch Stanzen, Laminieren oder Konfektionieren wird bereits bei der Materialauswahl mitgedacht.
Warum Filzwieser für TPU-Folie in der Folienextrusion?
TPU-Folie funktioniert nicht durch das Material allein. Folienstärke, Härte, Temperaturführung, Abkühlung, Oberfläche und Weiterverarbeitung beeinflussen das Ergebnis. Schon kleine Abweichungen können sich auf Maßhaltigkeit, Optik, Rückstellvermögen oder Haftung auswirken.
Wir begleiten dich bei der Auswahl der passenden TPU-Type und denken die Folie als Teil deines Gesamtsystems. Von der ersten Idee über Material und Folienaufbau bis zur Rollenware, zum Zuschnitt oder zur konfektionierten Lösung.
Was uns unterscheidet
- Erfahrung mit technischen Folien und anspruchsvollen TPU-Typen
- Beratung zu Härte, Folienstärke, Oberfläche und Materialstruktur
- Lösungen für aromatische und aliphatische sowie ether- und esterbasierte TPU-Folien
- Unterstützung bei UV-, Chemikalien-, Abrieb- und Temperaturanforderungen
- Materialauswahl für medizinische, sportliche und technische Anwendungen
- Begleitung von der ersten Idee bis zur Serienumsetzung
- kurze Wege – direkt mit dem Experten, ohne Vertriebspuffer
Dein
Ansprechpartner
Häufige Fragen
Was ist TPU-Folie?
TPU-Folie besteht aus thermoplastischem Polyurethan. Der Werkstoff verbindet elastische Eigenschaften mit mechanischer Belastbarkeit und kann thermoplastisch verarbeitet werden. Je nach Type lassen sich Härte, Flexibilität, Oberflächenqualität, Beständigkeit und Rückstellvermögen gezielt anpassen.
Welche TPU-Härte ist für meine Anwendung geeignet?
Das hängt von der Funktion der Folie ab. Weichere Ausführungen ab etwa 60 Shore A bieten hohe Flexibilität und eine angenehme Haptik. Härtere Typen bis 80 Shore D sind formstabiler und widerstandsfähiger gegenüber mechanischer Belastung. Zusätzlich müssen Folienstärke, Temperatur, Medienkontakt und Weiterverarbeitung berücksichtigt werden.
Was ist der Unterschied zwischen aromatischem und aliphatischem TPU?
Aromatisches TPU bietet häufig eine gute Kombination aus mechanischer Belastbarkeit, Elastizität und Abriebfestigkeit. Aliphatisches TPU wird besonders dann eingesetzt, wenn UV-Beständigkeit, Farbstabilität und eine dauerhaft hochwertige Optik wichtig sind. Welche Type passt, hängt von der Anwendung und den geforderten Eigenschaften ab.
Wann ist etherbasiertes TPU sinnvoll?
Etherbasiertes TPU ist interessant, wenn die Folie Feuchtigkeit, Hydrolyse oder wiederholten Reinigungsprozessen ausgesetzt ist. Die tatsächliche Eignung wird anhand von Temperatur, Medien, Einwirkdauer und mechanischer Belastung geprüft.
Wann ist esterbasiertes TPU die bessere Wahl?
Esterbasiertes TPU kann Vorteile bieten, wenn eine gute Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegenüber vielen Ölen und Fetten gefragt sind. Auch hier entscheidet nicht nur die Materialfamilie, sondern die konkrete Type und das Zusammenspiel mit den Einsatzbedingungen.
Ist TPU-Folie UV-beständig?
TPU-Folie kann je nach Type und Stabilisierung eine gute UV- und Witterungsbeständigkeit erreichen. Für Anwendungen im Außenbereich oder bei dauerhafter Lichteinwirkung ist die gezielte Auswahl des Materials entscheidend. Aliphatische TPU-Typen sind häufig besonders für Farbstabilität und optische Dauerhaftigkeit geeignet.
Kann TPU-Folie flammgeschützt ausgeführt werden?
Ja, für bestimmte Anforderungen stehen flammgeschützte TPU-Typen zur Verfügung. Dabei beeinflussen Flammschutzadditive möglicherweise Elastizität, Oberfläche, Rückstellvermögen und Verarbeitungsverhalten. Deshalb müssen Norm, Folienaufbau und Anwendung gemeinsam betrachtet werden.
Welche Oberflächen sind bei TPU-Folie möglich?
Je nach Ausführung sind glatte, matte, strukturierte oder geprägte Oberflächen möglich. Auch kaschierte und selbstklebende Lösungen können entwickelt werden. Welche Oberfläche sinnvoll ist, hängt von Optik, Haptik, Reibung, Haftung und Weiterverarbeitung ab.
Kann TPU-Folie für medizinische Anwendungen eingesetzt werden?
Für medizinische Anwendungen stehen geeignete TPU-Typen und Folienlösungen zur Verfügung. Entscheidend sind die konkreten Anforderungen an Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit, Hygiene, Medienbeständigkeit und Zulassung. Wir prüfen gemeinsam, welche Materialausführung zu deinem Produkt und zum vorgesehenen Einsatz passt.